 垃圾渗透液来源：垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。垃圾渗滤液是一种成分复杂，污染物浓度高、色度大、毒性强的高浓度有机废水，是目前水处理行业公认的难题，不仅含有大量的有机污染物，还含有各类重金属污染物。如果垃圾渗滤液处置不当，不但影响地表水的质量，还会危及地下水的安全。垃圾渗滤液的来源主要有四个方面： 1、垃圾自身含水。2、垃圾生化反应产生的水。3、地下潜水的反渗。4、大气降水。其中大气降水具有集中性、短时性和反复性，占垃圾渗滤液总量的大部分。若排放到地表或溶入地下，垃圾渗滤液会污染水源，会对城市环境和人体健康造成危害。而且垃圾填埋时间越久，其渗滤液的浓度就越高、危害就越大。
初始调节阶段:垃圾填入填埋场内，填埋场稳定化阶段即进入初始调节阶段。此阶段内垃圾中易降解组分迅速与垃圾中所夹带的氧气发生好氧生物降解反应，生成二氧化碳(CO2)和水，同时释放一定的热量。2、过渡阶段:此阶段填埋场内氧气被消耗尽，填埋场内开始形成厌氧条件，垃圾降解由好氧降解过渡到兼性厌氧降解。此阶段垃圾中的硝酸盐和硫酸盐分别被还原成氮气(N2)和硫化氢(H2S)，渗滤液PH开始下降。3、酸化阶段:当填埋场中持续产生氢气(H2)时，意味着填埋场稳定化进入酸化阶段。在此阶段对垃圾降解起主要作用的微生物是兼性和专性厌氧细菌，填埋气的主要成分是二氧化碳(CO2)、渗滤液COD、VFA和金属离子浓度继续上升至中期达到最大值，此后逐渐下降;PH继续下降到达最低值，此后逐渐上升。4、甲烷发酵阶段:当填埋场H2含量下降达到最低点时，填埋场进入甲烷发酵阶段，此时产甲烷菌把有机酸以及H2转化为甲烷。有机物浓度、金属离子浓度和电导率都迅速下降，BOD/COD下降，可生化性下降，同时PH值开始上升。5、成熟阶段:当填埋场垃圾中易生物降解组分基本被降解完后，垃圾填埋场即进入成熟阶段。此阶段由于垃圾中绝大部分营养物质已随渗滤液排除，只有少量微生物对垃圾中的一些难降解物质进行降
此时PH维持在偏碱状态，渗滤液可生化性进一步下降，BOD/COD会小于0.1。但是渗滤液浓度已经很低。 垃圾渗滤液在处理过程中，由于含有太多的有害物质，很难降解。如何利用先进的垃圾渗滤液处理技术，提高垃圾渗滤液处理率，节约能源消耗，发展资源化利用？首先要总结垃圾渗滤液处理中存在的问题，并提出相应的对策，针对问题进行解决。一、脱氮问题大家都知道氨氮含量高是垃圾渗滤液的特点之一，尤其是对于埋龄在10年以上的老龄化垃圾填埋场，其氨氮值通常高达3000～4000mg/L，国内某垃圾填埋场实际检测到的氨氮值达5000mg/L以上。我们可能也经常听说许多渗滤液处理工程出现出水总氮超标现象。二、降低能耗现在社会很发达，但是资源却日益紧缺，渗滤液处理工程能耗非常高，降低渗滤液处理能耗必须落到实地。三、二次污染一些渗滤液处理工艺产生的附属产物如不进行妥善处理，会产生严重的二次污染，如氨吹脱工艺用硫酸对氨气进行吸收，产生的硫酸铵如何处置就是一个难题，处置不当会造成二次污染。其他如蒸发处理工艺和直接膜过滤工艺产生的残留物，除含有大量盐分和重金属外，还含有高浓度的有机污染物，工程上必须对这些残留物进行妥善处置，不得随意堆放或排放。
垃圾渗透目前工艺以及问题
一、DTR膜工艺+蒸发+焚烧
目前垃圾填埋场普遍采用DTR高压膜+膜浓缩水采用蒸发工艺+。
膜工艺：污水中有机物通过膜拦截有机物产水、膜产水达到出水指标，但有机物总量没有减少，有机物总量全部在膜浓缩水里。
蒸发工艺：膜浓缩水通过蒸发，蒸发冷凝水就算达到指标，但有机物总量还是没有减少，全部在蒸发浓缩水里面。如果蒸发浓缩水回灌至填埋场得不偿失。
焚烧工艺：蒸发浓缩水采用焚烧工艺、焚烧产生高价格费用。
工艺选择
垃圾渗透液一般来说，其pH值在4～9之间，COD在2000～62000mg/L的范围内，氨氮3000mg/L-5000mg/L、BOD5从60～45000mg/L，重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。
由此可见必须针对有机物、氨氮、重金属先去除。才能解决垃圾渗透液根本问题
工艺路线模块氧化设备---- 气浮臭氧氧化设备----模块矿化设备----气浮臭氧氧化设备----深度氧化设备----MVR休眠茵+水体增氧
工艺介绍特化工污水处理
化工污水的来源：
化工废水主要来源于化工生产过程,按生产流程产生的废水主要分为以下三个部分:
一、生产产品过程产生的废水,包括原料预处理产生的废水、化学反应过程产生的废水、以及冷却系统产生的废水等；
二、对产品进行冷却、储存和运输等过程产生的废水；
三、生产原料包装、储存和运输等过程产生的废水,包括原料流失或经过雨水冲刷而形成的废水;
其中生产产品过程产生的废水量最大,成分最为复杂。
化工污水特征：
一、COD含量很大,废水的COD含量高达每升数万甚至数十万毫克,废水一但排入水体环境中就会大量消耗水中的溶解氧,破坏水体生态环境;
二、于高盐度,废水的含盐量高,对微生物具有抑制作用,难以达到预期的净化效果,加大了废水处理难度;
三、、毒性大,常含有氰、酚、DDT或芳香族胺氮杂环和多环芳烃化合物等,对生物和微生物产生致畸或致癌作用的物质;④
四、对微生物有毒性,是典型的难生化降解废水;⑤水质不稳定,水质成分复杂,酸碱度不同、含盐量、重金属含量差异较大,加大处理难度。
化工污水危害：
化工废水产生异味,造成环境污染,还对水体的引用水水质、水生动植物以及人体造成一定的毒害作用。如废水中的苯胺或硝基苯类化合物可通过呼吸道、消化道和皮肤进入人体,影响人的神经系统和血红蛋白,引起贫血甚至导致死亡。化工废水不仅造成巨大的经济损失,还严重影响人类健康。
化工污水处理目前工艺以及问题制药污水处理 制药污水的来源：废水来源主要包含5个方面:工艺生产废水，如各类结晶母液、吸附残留液、转向母液等;冲洗废水，如过滤机、反应器、催化剂载体、离子树脂等设备和材料的洗涤废水，以及地面、器具等地面洗刷废水等;回收残留液，包括溶剂回收残留液、副产物回收残留液等;辅助过程废水，如循环水、密封水、溢出水等;厂区生活废水。制药污水特征：药物的生产是通过化学合成工艺和药用植物中分离提纯得到原料药，其因药物种类不同，生产工艺不同且流程复杂，原辅材料种类多，生产过程对原料和中间体质量控制严格，物料净收率较低，副产品多，导致制药废水具有成分差异大，组分复杂，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波动大，可生化性很差，难降解物质多，毒性强，间歇排放，水量水质及污染物的种类波动大等特点，给治理带来了极大的困难。制药污水危害：制药废水虽然因产品、原料、工艺方法的不同而水质各异，但总的来说，制药废水有机污染物含量高、毒性物质多、难生物降解物质多、含盐量高，是一种危害很大的工业废水。随意排放会对环境造成极大危害。制药污水处理目前工艺以及问题制药废水常用的处理方法为：物化法、化学法、生化法、其他组合工艺等。一般采用调节池调节水质水量和pH，采用某种物化或化学法作为预处理工序，降低水中的SS、盐度及部分COD，减少废水中部分的生物抑制性物质，由于制药废水中含有大量的有机污染物，所以制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，不管用什么工艺处理很难达到处理效果。
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